?

Log in

No account? Create an account

Исследования и анализ рынков, бизнес-планы и консалтинг

Инвестиционные проекты, идеи бизнеса, аналитические обзоры


[sticky post]Сотрудничество. ФрендоМарафон. Комментирование.
restko
Навигация
| >> Маркетинговые исследования рынков | >> Обзор рынков | >> Анализ рынков | >> Бизнес планы
|
>> Юридические консультации | >> Заказы на исследования | >> Последние новости
| >> Работа

Работа по продвижениюДавайте знакомиться, друЖЖить, общаться и продвигаться ! Формируем список площадок для знакомства и дружбы, а также взаимной поддержки, обсуждения и комментирования по интересам.

А для того, чтобы все сюда зашедшие, Вас хорошо узнали и оценили, напишите пару строк о себе, расскажите о том, что Вас интересует, о чем Вы пишите.
Для увеличения числа своих друзей, заходите сюда почаще, общайтесь, комментируйте. Количество участников, а следовательно, и число Ваших потенциальных друзей будет постоянно увеличиваться!

Детали сотрудничества...Collapse )
Полезно !!!
+ Все ФрендоМарафоны ЖЖ.  + Взаимное комментирование и поддержка.  + Эффективное использование промо-блоков

Основные районы слюды России
restko
На территории России находится ряд месторождений слюды мусковита, флогопита и вермикулита. Основные промышленные районы распространения мусковита: Мамско-Чуйский, Чупинский и Енский; флогопита – Алданский, Слюдянский, Ковдорский, а вермикулита – Ковдорский, Булдымский и некоторые другие.

Мамско-Чуйский район расположен на территории Иркутской области в пределах Байкало-Патомского нагорья.

В геологической истории его существенную роль играли различные осадочные породы, превращенные в результате воздействия высоких температур и давлений в кристаллические сланцы и гнейсы. Эти породы прослеживаются в виде полосы северо-восточного направления длиной 250 км и шириной около 50 км.

Изверженные породы, помимо Чуйских и мамских гранитов, представлены большим количеством пегматитовых жил различных размеров и конфигураций.

Разрабатываемые слюдоносные пегматитовые жилы несколько условно объединены в крупные промышленные рудные поля: Большое Северное, Витимское, Колотовское, Луговское, Слюдянское, Согдиондонское и Чуйское.

Из всех мусковитовых слюдяных месторождений Мамско-Чуйское является наиболее крупным.

Чупинский и Енский районы находятся на северо-западе европейской части России, в Карелии, Мурманской области.

Основными породами, слагающими Чупинский и Енский районы, являются различные гнейсы Беломорского комплекса архея, которые прослеживаются полосой вдоль западного побережья Белого моря от города Беломорска до залива Кандалакша и далее в северо-западном направлении до границы с Финляндией.

В Чупинском районе известны месторождения: Хетто-Ламбино, Плотина, Малиновая Варака, Тэдино и др.; в Енском районе – Ена, Рубиновое.

Алданский район (Якутия), в пределах архейского кристаллического щита, представлен видоизмененными, с нарущением первоначального залегания, гнейсами и кристаллическими сланцами с пачками мраморов, диопсидовых пород и кварцитов. Здесь флогопитосодержащие породы прослеживаются на расстоянии 400 км от реки Чуги, на западе, до реки Учур, на востоке, полосой до 100 км в ширину. Месторождения флогопита приурочены к площади развития пород так называемой Федоровской свиты. В этих породах при благоприятных условиях возникают промышленные месторождения флогопита.

Алданский флогопитовый район представляет общирную слюдоносную провинцию, потенциальные запасы которой велики, что позволяет рассматривать его как одно из крупнейших среди отечественных и зарубежных месторождений флогопита. В этом районе наиболее известны следующие промышленные рудопроявления флогопита: Эмельджакское, Верхнее-Эмельджакское, Дурское, Эльконское, Леглиерское, Южное, Снежное, Слюдяное, Оюмракское.

Слюдянский район находится в Иркутской области на южном побережье озера Байкал и занимает северные отроги хребта Хамар-Дабана в бассейне нижнего течения реки Слюдянки.

Месторождения приурочены к пачке гнейсов с включенными в них прослойками кварцево-диопсидных пород и кальцифиров.

Территория Кольского полуострова представляет уникальную флогопитово-вермикулитоносную провинцию. Флогопит здесь встречается в ряде массивов ультраосновных – щелочных пород. Наиболее крупные скопления его известны в зоне измененных пород, протяженность которых 8 км, и мощность колеблется от 50-100 до 400-600 м. Основные разведанные запасы находятся в северо-западном участке площадью 0,5 кв.км. Залежи слюды северо-западного участка в верхних частях представлены вермикулитом, в нижних – флогопитом и образуют комплексное вермикулито-флогопитовое Ковдорское месторождение. По запасам флогопита Ковдорское месторождение стоит на первом месте в мире.

Помимо Ковдорского на территории Кольского полуострова открыты меньшие по размерам месторождения флогопита и мусковита: Вуориярвинское, Салланлатвинское и другие.

Маркетинговое исследование рынка слюды в России 2013-2017гг., прогноз до 2022 г. (с обновлением) https://www.restko.ru/market/9907


Добыча графита: настоящее и будущее
restko
В отличие от большинства других полезных ископаемых, стоимость которых существенно снизилась с началом всемирного экономического кризиса, графит с честью выдержал тяжелое испытание. Цены на графит и промышленные изделия, изготавливаемые из этого природного минерала (нагревательные элементы, электроды графитированные, твердые смазочные материалы и т. д.) остались на докризисном уровне.

Стоит отметить, что неблагоприятная экономическая обстановка оказала негативное влияние и на общий подход к добыче графита. На территории России существует единственное активно разрабатываемое месторождение кристаллического графита. Находится оно в Челябинской области. В течение года на Тайгинском месторождении добывают около 10 тыс. т графита. Ежегодная потребность страны в кристаллическом графите составляет примерно 30-40 тыс. т. Дефицит графита восполняется за счет импорта сырья из-за границы.

В России существуют и другие месторождения графита. К сожалению, добыча графита на территории уже разведанных месторождений невозможна, поскольку они находятся на территории экологических заповедников. За разведку новых месторождений в последнее время никто не брался - слишком дорогостоящим выглядело подобное предприятие в сегодняшних экономических условиях. В результате мы продолжали платить иностранцам за графит, который при более благоприятных экономических условиях могли бы добывать самостоятельно.

Графит широко применяется практически во всех промышленных отраслях. Из графита изготавливают твердые смазочные материалы и электроды графитированные, минерал входит в состав многих комбинированных жидких и пастообразных смазок. В промышленности графит используют для производства футеровочных плит, плавильных тиглей, нагревательных элементов, синтетических алмазов. Графит незаменим при изготовлении нагревателей, испарителей, конденсаторов, форсунок, кранов, теплообменников, деталей для фильтров и насосов. Материал применяется при производстве пластмасс и стержней для карандашей.

Из графита изготавливают электроды графитированные - высококачественные гальванические элементы, применяемые при подводе тока к печам для выплавки металла. Применение графита при производстве электродов графитированных дает возможность повысить электропроводность и улучшить контакт между частицами двуокиси марганца. Благодаря отсутствию примесей никеля мышьяка и свинца и низкому содержанию меди, электроды графитированные могут служить в течение длительного времени. Изделия обладают низким удельным сопротивлением и хорошо переносят воздействия экстремально высоких температур.

Ситуация с добычей графита в России может измениться. В непосредственной близости неиспользуемого ранее из-за сложных географических особенностей Ботогольского месторождения эксплуатируются два золоторудных месторождения. В районе налажена круглогодичная автотранспортная связь. Не исключено, что в ближайшие годы Ботогольское месторождение, прогнозные ресурсы которого составляют около 6 млн т кристаллического графита, вновь начнет поставлять этот ценный минерал на российский рынок.

Маркетинговое исследование рынка графита в России 2013-2017гг., прогноз до 2022 г. (с обновлением) https://www.restko.ru/market/10034


Рынок колбасы в 2018 году будет расти
restko
Потребление колбасных изделий в России довольно велико. На каждого россиянина приходится в месяц более 1 кг колбасных изделий.

В 2017 году объем рынка колбасы остался на уровне 2016-го (+0,6% к уровню 2016 г.). Нужно отметить, что рынок колбасы на удивление стабилен, за последние 7 лет наиболее резкие колебания наблюдались в 2014 году, когда его объем вырос на 3,3%, и в 2015-м, когда рынок, наоборот, сократился на 4,3%. Однако, внутри этих колебаний в целом прослеживается тенденция отрицательного прироста в кризисные 2015-2016 гг. Как итог, результат 2017 года был на уровне 2010-го, что для колбасного рынка ощутимо ниже показателей удачных лет: 2011-2012 гг. и 2014 г.

Рынок колбасы практически полностью обеспечивается продукцией отечественных производителей. Доля импорта чрезвычайно мала, менее 2%. Импорт не оказывает значимого влияния на динамику рынка, она в основном зависит от колебаний объема выпуска колбас. Начало 2018 года для российских производителей было удачным, по итогам января 2018 г. объем производства колбасных изделий вырос на 2,22%, что в свете тенденций последних лет довольно много. Разумеется, на основании данных по одному месяцу рано строить предположения о результатах года. Но существующий тренд позволяет надеяться на то, что прирост будет на уровне 2017-го, то есть незначительный, менее 1%, но положительный.

Маркетинговое исследование рынка колбасных изделий в России 2013-2017гг., прогноз до 2022 г. https://www.restko.ru/market/1731


Какие новшества принес в медицину 2018 год
restko
С 1 января 2018 года в России начал действовать закон о телемедицине. До этого подобные услуги позиционировались только как «информационные», никак специально не регламентировались и считались только рекомендациями, которым можно следовать, а можно и нет.

Новый закон официально вводит возможность оказания медицинской помощи с применением телемедицинских технологий. Активное внедрение телемедицины позволит оказывать медпомощь даже в самых отдаленных уголках России.

К тому же онлайн-консультации – отличное решение для пациентов с хроническими болезнями: врач объяснит, какие обследования нужно делать при том или ином заболевании, будет проводить мониторинг состояния здоровья, а при необходимости направит на очный прием. Но новшество имеет и ряд ограничений. А самое главное – телемедицина не может и не должна подменять собой медицину реальную.

– Перспективы российской телемедицины пока по?прежнему туманны: чтобы закон заработал в полную силу, нужны подзаконные акты Мин­здрава, а их все еще нет, – отмечает руководитель регионального телемедицинского центра Петр Буторин. – Однако, несмотря на все это, в Волгоградской области уже не первый год активно используются элементы телемедицины. Так, только за 2017 год в нашем центре было проведено более 340 консультаций. Это почти на 100 консультаций больше, чем в 2016 году.

По данным облздрава, сейчас уже свыше 130 больниц районов и городов области имеют возможность посредством телемедицины получать консультации по тяжелым нетранспортабельным больным от ведущих специалистов нашего региона и профильных федеральных клиник.

Среди тех, кто чаще всего использует возможности телеконсилиумов, – горбольница №2 Волжского, клиническая больница №4 Волгограда, Урюпинская, Палласовская, Котовская, Городищенская и Новоаннинская центральные районные больницы. Наиболее востребованы у них консультации коллег – пульмонологов, гастроэнтерологов, кардиологов, травматологов и хирургов.

В круглосуточном режиме экстренные консультации проводят и специалисты Территориального центра медицины катастроф. За 2017 год они организовали 530 таких консультаций. Дежурный врач ТЦМК постоянно держит связь с фельдшерами службы «03» по вопросам неотложной кардиологии, а передача электрокардиограммы производится посредством современных аппаратов теле-ЭКГ, которыми сегодня оснащены все станции и отделения скорой медицинской помощи региона.

Новые приоритеты госгарантий

Правительство РФ утвердило Программу госгарантий бесплатного оказания гражданам медицинской помощи на 2018 год и на плановый период 2019 и 2020 годов.

– Мы все время говорим, что средств на обязательное медстрахование не хватает, – поясняет врач, депутат Госдумы РФ от нашего региона Нина Черняева. – Минздрав РФ совместно с Федеральным фондом ОМС рассмотрели этот вопрос и почти в 1,5 раза увеличили подушевой норматив на одного застрахованного. Это серьезная цифра. Думаю, теперь средств ОМС будет хватать не только на заработную плату медперсоналу, но и на приобретение лекарственных препаратов и расходных материалов.

В Волгоградском территориальном фонде ОМС подтвердили: подушевой норматив действительно увеличился на 1916 рублей и составил на начало года 10  812 рублей. Соответственно, финансирование областной Программы госгарантий в 2018 году по сравнению с 2017 годом выросло почти на 21% и составило 28,5 млрд рублей.

– Перечень заболеваний и состояний, при которых медицинская помощь оказывается бесплатно, практически не изменился. Но более четко обозначены приоритеты, – отмечает директор ТФОМС Татьяна Самарина. – В 2018 году это профилактическая медицина, диспансеризация, медицинская реабилитация, в том числе и детская (в этом году впервые появился норматив на детскую реабилитацию, и в этом направлении будут работать областная детская клиническая больница и детский областной санаторий), а также онкология.

Особое внимание будет уделено онкологии, которая находится в региональных медицинских приоритетах уже не первый год. На финансирование онкологической службы из терпрограммы ОМС в 2018 году будет направлено около 1,6 млрд рублей, что значительно больше, чем в прошлом году.

Предполагается, что часть этих средств пойдет на закупку лекарственных препаратов, в том числе обез­боливающих, для онкобольных. На федеральном уровне изменены и предельные сроки ожидания специализированной медицинской помощи для пациентов с онкопатологией. Теперь это 14 календарных дней с момента установления диагноза. Чем раньше пациенту начнут оказывать помощь, тем эффективнее она будет.

Кроме того, с 1 января 2018 года расширился перечень видов высокотехнологичной медицинской помощи, которую будут оказывать за счет средств ОМС. Теперь в этом списке дополнительные виды нейрохирургии, камбустиология и аортокоронарное шунтирование.

Эти виды ВМП очень дорогостоящие (операция АКШ, например, стоит около 300 тыс. рублей, а лечение одного ожогового больного обходится в 1–1,5 млн рублей) и перевод их из бюджета в систему ОМС позволит значительно увеличить объемы медпомощи, оказываемой жителям региона.

Что и как будем проверять?

С нового года изменился и порядок проведения диспансеризации взрослого населения. По приказу Минздрава РФ теперь для проведения диспансеризации у медорганизации должна быть лицензия по «медицинским осмотрам профилактическим», «терапии» или «общей врачебной практике (семейной медицине)». Но есть и изменения, касающиеся непосредственно пациентов.

Начиная с 2018 года Мин­здрав РФ собирается исключить из плана диспансеризации анализы крови и мочи. Как пояснили в Минздраве, это не чья?то прихоть, а серьезное решение. Анализы крови и исследование мочи не будут проводиться по умолчанию тем, кто не имеет никаких жалоб.

В обязательном порядке исследовать будут только уровень сахара и холестерина с помощью экспресс-метода, то есть прямо на приеме. Кроме общих анализов крови и мочи, из нового плана диспансеризации на 2018 год также исключены биохимический анализ крови и УЗИ органов брюшной полости – их тоже будут делать только при наличии жалоб пациентов.

– Одной из целей диспансеризации-2018 названо выявление гиперхолестеринемии, – рассказывает главный специалист по профилактической медицине областного комитета здравоохранения Алексей Покатилов. – Это повышение уровня холестерина в крови. Гиперхолестеринемия заболеванием в привычном смысле не является, но она может рассматриваться как фактор риска развития других хронических неинфекционных заболеваний (состояний). Также фельдшеры здравпункта или ФАПов будут дополнительно осуществлять определение сердечно-сосудистого риска. Это тоже важно, учитывая высокую распространенность сердечно-сосудистых заболеваний и их большой «вклад» в общую смертность.

Более активным предполагается сделать и онкоскрининг – выявление некоторых видов онкозаболеваний на начальной стадии вполне возможно, и этим нужно пользоваться. А потому в Минздраве предусмотрели обязательное прохождение маммографического исследования для женщин от 51 до 69 лет раз в два года.

Также решено сделать более частым исследование для выявления рака прямой кишки (анализ кала на скрытую кровь). Риск его возникновения увеличивается с возрастом, поэтому обследовать каждые два года будут граждан начиная с 49 лет.

Типовой бизнес-план детского медицинского центра(с готовой финмоделью)https://www.restko.ru/market/7254


Попутный нефтяной газ в России: дорогу осилит идущий
restko
История попутного нефтяного газа (ПНГ) в России постепенно меняется к лучшему. Государство и экологическое сообщество неуклонно требуют и ждут от нефтяников достижения норм рационального использования ПНГ. Это ценное углеводородное сырье уверенно выходит на рынок как уникальный и все более востребованный продукт. Многие нефтяные компании системно и ответственно работают с попутным газом на всех этапах его разумной утилизации. Однако многие – это еще далеко не все.

Совсем недавно попутный нефтяной газ не считался приоритетом нефтегазовых компаний. Притом промышленная судьба ПНГ была однозначной – попутный газ отделялся от нефти при ее подготовке к транспорту и затем сжигался на факелах.

За последнее десятилетие для рационального использования ПНГ сделано немало, о чем свидетельствуют официальные отчеты и экспертные заключения. Однако Россия по-прежнему сохраняет лидерство в сжигании нефтяного газа.

Как же решается эта проблема сегодня?

ИСТОРИЧЕСКАЯ ПРЕАМБУЛА

Еще в 2007 году проблема переработки ПНГ поднялась до высшего государственного уровня. Это послужило принятию Федерального закона, который обязал все нефтяные компании страны к 2012 году обеспечить 95% полезное использование попутного газа.

Но ситуация стала кардинально и бесповоротно меняться после выхода в 2012 году Постановления Правительства РФ №1148 от 08.11.2012 г. «Об особенностях исчисления платы за негативное воздействие на окружающую среду при выбросах в атмосферный воздух загрязняющих веществ, образующихся при сжигании на факельных установках и (или) рассеивании попутного нефтяного газа».

ШТРАФНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МОТИВИРУЮТ

Введение нормативного показателя сжигания ПНГ в размере, не превышающим 5% от извлекаемого объёма газа, значительное повышение штрафов за сверхнормативное сжигание ПНГ на факелах, а также поэтапное увеличение повышающих коэффициентов ) мотивировало нефтяные компании системно заниматься данной проблемой.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБНАДЕЖИВАЮТ, НО…

Но уже в 2016 году российский рынок ПНГ развивался неравномерно: рост добычи и переработки сопровождался уменьшением коэффициента полезного использования и перебоями добычи у независимых производителей и операторов соглашения о разделе продукции (СРП).

Для большинства вертикально интегрированных нефтяных компаний (ВИНК) ситуация с ПНГ сложилась гораздо позитивнее: рост добычи в 2016 году составил 7,8%, а их доля в общем объёме добычи достигла 80%.

Больше половины суммарной добычи нефтяного газа среди ВИНК приходится на НК Роснефть. Здесь среднемесячное извлечение ПНГ составляет 2,9 млрд м3. Второе и третье место по объёму добычи ПНГ делят ЛУКОЙЛ и Сургутнефтегаз.

Но одновременно отмечено ощутимое сокращение добычи ПНГ среди небольших производителей (-8%) и у операторов СРП (также -8%).

Неоднозначен также пример ПАО «НОВАТЭК», который, удвоив добычу попутного газа по сравнению с 2015 годом, допустил отрицательные экологические последствия – здесь резко увеличился объём газа, сжигаемый на факелах.

ЗАГЛАВНЫЙ КРИТЕРИЙ — КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПНГ

Главным отрицательным итогом 2016 года стало первое (начиная с 2012 года) ухудшение показателей – это рост объёмов сжигаемого ПНГ и падение коэффициента его полезного использования. Так, объём сожжённого газа вырос на 18,5% по сравнению с 2015 годом.

Причем ВИНК улучшили свои показатели, и весь рост сжигаемых объёмов ПНГ пришелся на других – небольших производителей и НОВАТЭК.

Интенсивный рост извлечения ПНГ на месторождениях НОВАТЭК привёл к увеличению объёмов сжигаемого нефтяного газа и, как следствие, резкому падению коэффициента его полезного использования (до 67,2%). В НОВАТЭКе эту ситуацию рассматривают как временную и исключительную, активно определяют варианты полезного применения ценного углеводородного сырья.

В целом же среди ВИНК целевой рубеж в 95% полезного использования ПНГ успешно пройден компаниями Сургутнефтегаз, Татнефть, НК РуссНефть и ННК (Независимая Нефтегазовая Компания). Лучший темп прироста этого показателя в 2016 году отмечен у НК Роснефть (+2,6%).

Отрицательные итоги показали Газпром нефть (-1,6%) и Башнефть (-4,6%). Уровень полезного использования ПНГ в Башнефти резко упал с 74% до 70% в апреле 2016 года. Объясняется это началом совместной разработки вместе с ЛУКОЙЛом нового месторождения в Ненецком автономном округе.

СРОК ПОБЕДЫ ПЕРЕНЕСЕН

В итоге, если Министерство энергетики РФ изначально предполагало достижение нефтяными компаниями целевого показателя в 95% к 2014 году, то теперь эти ожидания перенесены на 2020 год.

Именно на этом рубеже отрасль ждёт очередной, более существенный, чем в 2014 году, четырёхкратный рост повышающих штрафных коэффициентов за сверхнормативное сжигание газа. Можно, конечно, предположить, что это вынудит большинство нефтяных компаний достичь целевого показателя по утилизации ПНГ к 2020 году.

Но верно это только отчасти, так как в этом неукоснительном правиле возникают свои исключения, которые складываются из специфики законодательства и объективно-субъективных особенностей российской нефтегазодобычи.

СПЕЦИФИКА И ИСКЛЮЧЕНИЯ

К такой специфике относятся разного рода исключения:



компаниям, недавно приступившим к разработке месторождений (менее трёх лет с начала эксплуатации) и ещё не наладившим технологии полезного использования газа;
недропользователям, направляющим попутный газ для переработки на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) – на период проведения ремонтно-профилактических работ на ГПЗ;
добывающим компаниям – во время реализации инвестиционных проектов по полезному использованию ПНГ – на сумму, не превышающую понесённые затраты.


Названные исключения необходимы для справедливого регулирования отрасли, однако, при этом на месторождениях продолжают гореть факелы, а коэффициент использования попутного газа замедляется в своем росте.

К объективным причинам эксперты относят неразвитость инфраструктуры в некоторых районах нефтедобычи, сложность доступа в газотранспортную систему и большие инвестиции, необходимые для реализации проектов по полезному использованию ПНГ. Особенно тяжелы такие инвестиции для небольших компаний, не входящих в вертикально-интегрированные структуры.

К субъективным причинам можно отнести наше извечное стремление к самому простому и якобы экономному решению проблемы. И если под проблемой понимать не загрязнение окружающей среды, а накладываемые государством штрафы, то находятся разного рода уловки для уклонения от надзорного контроля и неподъёмных для многих компаний платежей за сверхнормативное сжигание ПНГ.

Ещё одна субъективная причина – это отсутствие ярко выраженного стремления к взаимовыручке среди игроков отрасли. В отдельных случаях еще можно услышать приглашения крупных компаний поставлять попутный газ на недозагруженные мощности ГПЗ, но чаще наблюдается жесткий диктат невыгодных условий сотрудничества. К тому же, такие совместные проекты газопереработки пока единичны.

РЕГИОНЫ НЕФТЕДОБЫЧИ БОЛЕЮТ ЗА ПНГ

Регионы нефтедобычи болеют за успех. Но не все из них делают это с одинаковой отдачей. Так, например, Сибирский федеральный округ при относительно небольшой доле добычи ПНГ несколько лет был лидером в стране по факельному сжиганию газа. Однако ныне сибиряки усиленными темпами компенсируют отставание, и теперь по данным 2016 года эстафета худшего показателя полезного использования ПНГ (75%) перешла к Северо-Западному ФО.

Лучшие результаты отмечены в Дальневосточном (95%), Уральском (93%) и Южном (95%) федеральных округах.

Но проблема рационального использования ПНГ остаётся по-прежнему острой в ряде регионов и компаний, особенно среди небольших независимых производителей. И несмотря на установленное повышение штрафов в 2020 году, уже становится понятно, что далеко не все смогут достичь установленного целевого показателя.

Регулятором и неформальным лидером рынка здесь могут и должны выступать региональные власти, которые заинтересованы и способны в целях благосостояния своего региона представлять и объединять интересы разных добывающих и перерабатывающих компаний. Не только штрафами и контролем, но и субсидиями и новаторскими предложениями по консолидации усилий способствовать реализации инвестиционных проектов, направленных на полезное использование ПНГ.

МАКСИМАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПНГ ВОЗМОЖНО

Для понимания направления движения в целях повышения коэффициента полезного использования ПНГ рассмотрим практику применения попутного газа и потенциал роста.

Сегодня наиболее распространены:



переработка газа на ГПЗ;
использование газа для собственных нужд на месторождении;
поставка ПНГ местным потребителям для отопления и электрогенерации;
обратная закачка газа в пласт для повышения внутрипластового давления и увеличения выхода нефти;
поставка нефтяного газа в газотранспортную систему.


Половина извлекаемого попутного газа поступает на ГПЗ, где происходит переработка в сухой отбензиненный газ (СОГ) и широкую фракцию лёгких углеводородов (ШФЛУ) для дальнейшей глубокой переработки на газофракционирующих установках (ГФУ), где получают топливо (СУГ) и другое сырье для нефтехимической промышленности.

Объём российской газопереработки в последние годы растёт исключительно за счёт увеличения переработки ПНГ. Доля ПНГ на газоперерабатывающих заводах в 2016 году достигла 47,1%, а в апреле 2016 г составила рекордные 51,8%. Стоит также отметить, что попутный газ во многих случаях является более ценным сырьём для газохимии, чем природный газ, так как он богат фракциями С2+.

Крупнейшим игроком рынка переработки газа является СИБУР Холдинг. Газоперерабатывающие мощности имеют также ВИНК и «Газпром». Небольшие независимые участники отрасли в большинстве своём только присматриваются к относительно новым на рынке мало- и среднетоннажным газоперерабатывающим и газофракционирующим установкам.

Проекты по компримированию ПНГ за последнее время реализовали некоторые НК (ЛУКОЙЛ, Роснефть, Башнефть), что упрощает логистику к конечным потребителям.

Компрессорная станция нефтяного газа Пякяхинского месторождения (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь) обеспечивает рациональное использование ПНГ

В целом, можно говорить о планомерном росте поставок попутного газа на переработку, но, к сожалению, ситуация с остальными видами утилизации ПНГ сложнее.

В силу технологических причин объем ПНГ, который можно закачивать в ГТС, не может превышать 5% от объёма природного газа, перекачиваемого по трубопроводу, да и существующая ГТС практически полностью загружена.

Закачка в пласт остаётся технологически сложным способом утилизации ПНГ с высокими капитальными и операционными издержками. При этом не весь ранее закаченный в пласт попутный газ подлежит дальнейшему извлечению, а увеличение нефтеотдачи заметно не на всех этапах разработки месторождения.

Потенциал применения ПНГ на собственные нужды месторождений также ограничен. Случается, чтобы уменьшить штрафы, нефтяники целенаправленно искали газовые электрогенераторы с минимальным КПД, а затем «освещали лес». Но даже при таком варианте «рациональной» смекалки весь извлекаемый на месторождениях ПНГ утилизировать не получается.

Поставки газа местным потребителям – это непрофильный для нефтяников бизнес, в который они вникают редко и время ему не уделяют.

Постепенное развитие получают схемы на стыке двух вышеописанных методов утилизации ПНГ: аутсорсинг обеспечения электроэнергией месторождения и поставки газа и электричества местным производителям. Независимая компания заключает договор с недропользователем на приобретение попутного газа и обязуется обеспечивать месторождение электроэнергией. После чего поблизости размещает блочно-модульный комплекс по подготовке газа и электрогенерации.

В итоге добывающая компания избавляется от штрафов за нецелевое использование ПНГ, перекладывает капитальные издержки и эксплуатационные риски на стороннюю компанию. В свою очередь, эксплуатирующая организация получает клиента по электроэнергии и может выстраивать сбыт тепла и электричества для близлежащих населённых пунктов, а затем модернизировать оборудование и заниматься глубокой переработкой попутного газа.

Южно-Нюрымское месторождение. Построенная в 2017 году ГТЭС собственных нужд «Сургутнефтегаза» работает на попутном газе

ПОМОЩЬ УЧАСТНИКАМ РЫНКА

Государственные органы в лице министерств, конечно, могут традиционно пользоваться методом «кнута и пряника». Здесь эффективно разумное и дальновидное сочетание. Если ужесточать наказания уже некуда, то следует перейти к совершенствованию контроля и выявлять «уклонистов».

А мотивационным «пряником» могут стать субсидии переработчикам газа (особенно стартапам малых компаний), финансирование научных разработок в сфере полезного использования ПНГ и мораторий на новые глобальные изменения госрегулирования нефтегазового сектора, которые вынуждают добывающие компании «экономить силы» и откладывать инвестиционные проекты.

Региональные власти также способны предоставлять субсидии на местном уровне, но главное – они могут стать генератором, объединяющим нефтяников (в том числе между собой), переработчиков и НИИ. Важно, что местные власти, кроме улучшения экологических, промышленных и социальных показателей региона, получают приток инвестиций в виде косвенных налогов.

Общественным организациям пришла пора менять подход в общении с участниками рынка от жёстких обвинений к предложениям сотрудничества.

Добывающим компаниям важно стать более открытыми. Речь идёт не только о включении экологического раздела в годовые отчёты, а о реальном предоставлении заинтересованным лицам данных по уровню утилизации ПНГ на каждом месторождении.

Сейчас подобная информация является коммерческой тайной, но через открытый доступ к информации малый и средний бизнес сможет предложить перспективные возможности и конкретные технологические проекты по максимальному использованию ценного сырья.

Переработчикам необходимо активнее приглашать на недозагруженные мощности ГПЗ сторонних поставщиков, совместно прорабатывать логистику поставок и, главное, предоставлять справедливые коммерческие условия за свои услуги.

Вынгапуровский ГПЗ на Ямале

Проблему рационального использования ПНГ сложно и даже невозможно решить отдельно взятой компании. Ключ к успеху – в сотрудничестве профессионалов и всех заинтересованных сторон.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

С принятием решения Минприроды России о повышающих коэффициентах платы при сжигании попутного нефтяного газа уровень утилизации ПНГ вырос по крупнейшим компаниям с 76% (в 2012 г.) до 90% (в 2016 г.).

Об этом 27 октября 2017 года сообщил министр природных ресурсов и экологии РФ Сергей Донской на заседании Оргкомитета по проведению V Всероссийского съезда по охране окружающей среды и II Международной выставки-форума ЭКОТЕХ.

«В 2012 году Россия входила в антирейтинг стран с высоким уровнем сжигания ПНГ. Благодаря инициированному Минприроды России значительному увеличению платежей за сжигание ПНГ произошел значительный рост инвестиций в переработку», – подчеркнул глава Минприроды России.

По словам министра, за четыре года применения данного постановления ведущие ВИНК инвестировали в проекты по рациональному использованию ПНГ более 266 млрд руб., в среднем ежегодно на 27,5% выше, чем за 3 года, предшествующие его применению.

«Мы считаем, что эти шаги должны быть примером для предприятий-загрязнителей, которые с 2019 года будут внедрять наилучшие доступные технологии, обеспечивая значительное сокращение сбросов и выбросов, а также внедрение современных технологий переработки отходов», – отметил министр С. Донской.

Анализ рынка переработки и утилизации попутного нефтяного газа в России https://www.restko.ru/market/10537


Роскачество исследовало сливочное масло
restko
Подведены итоги всероссийского исследования качества сливочного масла, проведенного Роскачеством совместно с Россельхознадзором и Роспотребнадзором. Впервые испытания каждой отобранной Роскачеством торговой марки проводилось одновременно лабораториями обоих контрольно-надзорных органов. Беспрецедентное для России исследование охватило не отдельные образцы, а более 70% всего рынка данного товара.

сливочное маслоБольшая часть масла, продаваемого в отечественных магазинах, соответствует всем требованиям, а четверть — превышает действующие ГОСТы по качеству и претендует на государственный Знак качества. Однако без фальсификата не обошлось: специалисты подсчитали, сколько на рынке поддельного масла и какой способ фальсификации самый популярный, а также выяснили, есть ли прямая зависимость между ценой продукта и его качеством. Товары с нарушениями (разного уровня серьезности) в категории сливочное масло в целом занимают 25,59% рынка в натуральном выражении. Товары, фальсифицированные немолочными жирами, занимают 13,56% рынка в натуральном выражении.

В соответствии с поручением Правительства Российской Федерации Роскачество, Россельхознадзор и Роспотребнадзор провели исследования качества и безопасности сливочного масла жирностью 72,5%. Для участия в исследовании были закуплены 82 самые популярные в России марки сливочного масла жирностью 72,5% («Крестьянское»), произведенные в 8 федеральных округах. Стоимость 100 гр. масла на момент закупки от 33,3 до 92,4 рублей.

Лабораторные испытания проходили по 23 показателям качества и безопасности. Масло проверяли на соответствие обязательным требованиям, включая расширенную группу антибиотиков, микробиологические показатели, в том числе, наличие кишечной палочки, дрожжей, плесени, а также на фактическое содержание жира, соответствие заявленной информации на этикетке. Важный вектор исследования — проверка на предмет фальсификации молочной продукции растительными жирами.

Результаты первого всероссийского исследования качества сливочного масла показали, что 53 товара из 82 полностью соответствуют установленным требованиям. Из них 19 брендов признаны товарами повышенного качества, так как по своим показателям они превышают требования действующих ГОСТов и могут претендовать на получение государственного Знака качества.

Товарами повышенного качества по итогам первого всероссийского мониторинга качества молочной продукции стало масло под марками «Приволжский молочный завод» (Нижегородская обл), «Выбор хозяйки» (Самарская область), «Кунгурское» (Пермский край), «Нытвенское» (Пермский край), «Вемол» (Пермский край), «Вятушка» (Кировская область), «Стожок» (Р. Удмуртия), «Крестьянское» (Краснодарский край), «Чабан» (Р. Кабардино-Балкария), «МОЛОКО» (Калининградская область), «Кот де Франс» (Калининградская область), «Молочная сказка» (Алтайский край), «Каждый день» (Омская область), Fine life (Московская область), «Простоквашино» (Москва), «Вкуснотеево» (Воронежская область), «Козельское живое» (Калужская область), «Домик в деревне» (Владимирская область), «Томмолоко» (Томская область).

Лучшее масло произведено в Москве и Московской области, Нижегородской, Самарской, Кировской, Калининградской, Омской, Калужской, Томской, Воронежской и Владимирской областях, Пермском, Краснодарском и Алтайском краях, республиках Удмуртия и Кабардино-Балкария.

По итогам испытаний, превышение микробиологических показателей (в том числе дрожжи, плесень, общая бактериальная обсемененность, кишечная палочка) было обнаружено лабораториями контрольно-надзорных органов в 8 из 82 марок сливочного масла. Подобные результаты могли явиться следствием как низкого качества исходного сырья, так и нарушением санитарного состояния производства или несоблюдения условий хранения продукции на любом из этапов товаропроводящей цепи, и являются существенной отраслевой проблемой. Бактерии кишечной палочки были найдены в масле «Грин Агро» (Московская область), «Ирбитское» (Свердловская область), «Молочный комбинат „Ставропольский“» (Ставропольский край), «Омский знак качества» (Омская область), «Очень важная корова» (Татарстан), «Семёнишна» (Красноярский край) и «Сливочное утро» (Алтайский край)). Повышенное количество бактерий (КМАФАнМ) зафиксировано в продуктах «Грин Агро» (МО), «Молочный комбинат „Ставропольский“» (Ставропольский край), «Омский знак качества» (Омская область) и «Семёнишна» (Красноярский край). В масле «Белый медведь» (Ростовская область) найдены дрожжи и плесени.

Важно отметить, что в ходе исследования патогенных микроорганизмов, в частности, бактерий золотистого стафилококка и листерий эксперты не выявили. Содержание токсичных элементов: свинца, кадмия, ртути, мышьяка, железа и меди (в масле сливочном), пестицидов, микотоксинов и меламина ни в одном образце не превысило нормируемых техническими регламентами значений. Также не выявлено ни одного образца с превышением нормативных значений радиологических показателей: цезия-137 и стронция-90.

Центральным пунктом исследования трех ведомств стала проверка на фальсификацию. По закону, сливочное масло готовится из коровьего молока, сливок или других продуктов переработки молока, то есть исключительно из молочных жиров. Если в продукте есть растительные жиры, он не имеет права называться сливочным маслом — только спредом.

Все исследованное сливочное масло, согласно информации на упаковке, должно было быть произведено из «пастеризованных сливок». Однако, в 10 из 82 продуктах были найдены растительные жиры («Аппетитно Круглый год» (Московская область), «Буденновскмолпродукт» (Ставропольский край), «Волжаночка» (Волгоградская область), «Крестьянское из Башкирии» (Челябинская область), «Лав продукт» (Московская область) , «Серышевский» (Амурская область), «Сулимовское» (Челябинское область), «Сулимовское „Башкирское“» (Челябинская область), «ТД Сметанин» (Московская область) и «То, что надо» (Московская область)).

Еще одной важной составляющей исследования стала проверка молочных продуктов на наличие антибиотиков: превышение количества антибактериальных веществ над разрешенным уровнем было обнаружено в товаре «Летний луг» (Оренбургская область). В масле пяти торговых марок также зафиксировано наличие антибиотиков тетрациклиновой группы, четырех — амфениколов, трех — пенициллина, но в количествах, не превышающих норм. Причинами являются несоблюдение требований к сырью или невозможность осуществления входного контроля молока высокоточными длительными методами в отношении каждой поступающей партии.

Кроме того, эксперты провели исследование жирности продукта — в «Крестьянском» сливочном масле она не должна быть ниже 72,5%. Если жира меньше, то производитель или недостаточно контролирует жирность входящего сырья или решил уменьшить себестоимость продукта, снизив количество жира и увеличив количество влаги. Заниженная жирность выявлена в девяти торговых марках из 82: «Кубанский молочник» (Краснодарский край), «Здоровье из Предгорья» (Краснодарский край), «Першинское» (Тюменская область), «Буденновскмолпродукт» (Ставропольский край), «Тюменьмолоко» (Тюменская область), «Янта» (Иркутская область), «Карлов двор» (Белгородская область), «Благовещенский молочный комбинат» (Амурская область), «Славмо» (Республика Карелия). Максимальное отклонение фактической жирности от заявленной составило 7%. Проверка соответствия фактического веса заявленному дала обнадеживающие результаты: недовес найден только в одном продукте — торговой марки «Белебеевское» (Республика Башкирия).

Проведенное исследование позволило сделать важный вывод: у лидирующих на рынке крупных брендов в данной категории нет нарушений ни безопасности, ни качества: нет ни антибиотиков, ни нарушений по микробиологии, ни, тем более, фальсификата. Товары с нарушениями не занимают превалирующую долю на рынке.

А вот высокая цена такой гарантии не дает: проверка показала, что идеальный продукт не значит самый дорогой. Так, в топ-10 самых дешевых сливочных масел вошли продукты трех торговых марок с самой высокой оценкой в 5,5 баллов («Приволжский молочный завод» (Нижегородская область), «Вкуснотеево» (Воронежская область), «Каждый день» (Омская область). При этом одно из самых дорогих исследованных масел — «Серышевский» — оказалось фальсифицированным.

Уведомления о результатах испытаний и протоколы были направлены производителям и торговым операторам, большинство производителей начали корректирующие мероприятия по повышению качества.

Результаты испытаний масла были подробно обсуждены на совещаниях в Правительстве России. По итогам исследований будет подготовлен детальный план действий по повышению качества молочной продукции на прилавках. Речь идёт, в том числе, о предложениях по мерам профилактики нарушений среди производителей и совершенствованию нормативно-правового регулирования в области контроля качества продукции.

«Совместная работа по исполнению поручения Правительства позволила нам сделать точные и объективные выводы в отношении реальной ситуации на рынке самых популярных молочных товаров, выявить основные отраслевые проблемы и наметить пути их решения. Самого пристального внимания требуют условия хранения продукции на всей товаропроводящей цепи. Необходимо устранить выявленные пробелы, в том числе, в части несовершенства ряда методик. Мы также уверены, что результатом исследования станет скорейшее обеление рынка от тех, кто фальсифицирует молочную продукцию жирами немолочного происхождения», — сказал руководитель Роскачества Максим Протасов.

В ближайшее время Роскачество сообщит также о результатах завершившихся исследований таких наиболее популярных среди потребителей товарных категорий как молоко и творог.

Помимо сливочного масла, специалисты ведомства проверили пломбир в вафельном стаканчике и определили параметры идеального мороженого. Кроме того, надзорные органы подготовят план действий по повышению качества молочной продукции на прилавках.

Маркеинговое исследование российского рынка сливочного масла: комплексный анализ и прогноз https://www.restko.ru/market/10117


Производство топливных пеллет в России
restko
Увеличение мощностей на чужую перспективу

Пеллеты (топливные гранулы) - один из самых востребованных источников энергии в развитом мире. Применение гранул в энергетике - это серьезное повышение эффективности предприятий по переработке древесных ресурсов. Помимо прагматической стороны дела - дешевизны и высокого КПД, использование биотоплива помогает сохранять природу и улучшать экологическую обстановку. Но для российской экономики экология пока не выступает значимым фактором пеллетного производства. Гораздо привлекательнее налаженный сбыт в Европу, а заодно - решение проблемы утилизации отходов.

Пеллеты, или древесные гранулы, - твердое насыпное топливо, которое изготавливается из высушенных измельченных древесных отходов без минеральных примесей и посторонних включений. В процессе производства отходы прессуются в плотные гранулы разной формы. В зависимости от состава сырья - наличия в нем коры, присутствия гнили - пеллеты получаются разного цвета, по которому можно ориентировочно определить их качество. Светлые (белые) пеллеты, произведенные из качественной окоренной древесины или опилок, ценятся выше черных и серых за более высокую плотность и теплоотдачу, низкое содержание пыли, меньшую зольность. Качество подтверждается сертификатами, соответствующими стандартам Евросоюза.

Пеллеты обладают многими преимуществами по сравнению с другими видами топлива. В их числе: экологическая чистота, низкий процент угарного газа, высокая теплоотдача, минимум отходов после сгорания (около 1% массы), ценовая доступность, оптимальные характеристики для транспортировки, удобство хранения, низкая пожароопасность.

Стандартный диаметр пеллет - 6 и 8 мм (есть ряд предприятий, производящих гранулы диаметром 4 и 12 мм), длина варьирует от 5 до 40 мм, насыпная плотность - 650 кг/м3. Упаковываются гранулы либо в биг-бэги вместимостью от 500 до 1200 кг (для промышленного потребления), либо в полиэтиленовые или пропиленовые мешки от 5 до 50 кг (для розничной торговли). Как мелкая, так и крупная фасовка может осуществляться на полуавтоматических или автоматических упаковочных линях. Для крупных потребителей топливные пеллеты отгружаются насыпью (навалом). При правильной погрузке подобный способ перевозки не влияет отрицательно на качество. Главные достоинства отопительных систем, оборудованных пеллетными котлами: высокий КПД, низкая зольность и автоматическая подача топлива, то есть минимальное использование ручного труда и, как следствие, сокращение рисков, связанных с так называемым человеческим фактором.

По данным RBC.Research, общее число пеллетных заводов в России сегодня превышает 250. Их совокупные производственные мощности, по разным оценкам, составляют до 3,5 млн т пеллет в год, однако загружены они в среднем на 50%. Это крупные и средние по масштабу комбинаты, для которых производство пеллет является дополнительным видом деятельности, и небольшие специализированные предприятия, использующие в качестве сырья для производства пеллет отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств.

Крупных предприятий, располагающих мощностями 50 тыс. т в год и выше, пока 13, однако их усилиями выпускается более половины всего объема пеллет в стране. Многие заводы и комбинаты, производящие фанеру, древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты, мебель и домокомплекты, а также занимающиеся лесозаготовками и производством пиломатериалов, сталкиваются с серьезной проблемой утилизации отходов. Производители по-разному выходят из ситуации: одни оставляют гнить горы отходов под открытым небом на своей территории, другие сжигают щепу и опилки, третьи вывозят их на свалку, более ответственные используют в качестве топлива для собственных котельных и организуют продажу. Но все больше появляется предприятий, которые налаживают изготовление пеллет. Пеллетные производства, несмотря на необходимость инвестиций, могут повысить рентабельность деревообрабатывающих предприятий или хотя бы избавить их от издержек на утилизацию и штрафы за неправильное избавление от отходов. Кстати, самый мощный российский производитель пеллет - ООО «Выборгская лесопромышленная корпорация» («ВЛК») считается специализированным предприятием, хотя и было создано как звено в рамках целлюлозно-бумажного производства.

Предприятий средней мощности (от 20 до 50 тыс. т пеллет в год) сейчас не больше 15. Есть совсем небольшие компании, вырабатывающие в год 10-15 тыс. т, производством пеллет также нередко занимаются индивидуальные предприниматели, бригады в исправительных колониях и т. д. Сбор информации по этим малым производствам затруднен, и, скорее всего, данные о них не попадают в официальную статистику, в связи с чем указанные объемы выпуска пеллет в России занижены.

Большая часть предприятий по производству пеллет находится в северо-западной части страны, в основном в Ленинградской, Архангельской, Вологодской областях, Республике Карелия. Их расположение обусловлено близостью к морским терминалам и, как следствие, к европейским рынкам сбыта. В последние несколько лет активизировались производства в Сибири и на Дальнем Востоке, что тоже объясняется ориентацией на экспорт в азиатском направлении, которое видится очень перспективным.



На Северо-Западе самыми насыщенными регионами по числу пеллетных производств являются Санкт-Петербург и Ленинградская область. В пос. Советский Выборгского района находится самое крупное в России предприятие по выпуску пеллет - «Выборгская лесопромышленная корпорация». Мощности этого завода, введенного в эксплуатацию в 2011 году, составляют 1 млн т в год. Это очень значимый по европейским и американским меркам масштаб, а для России и вовсе гигантский. К сожалению, почти с самого начала работы компания столкнулась с самыми разными проблемами: от финансовых до уголовных. В 2014 году ООО «ВЛК» выпустило максимальный объем продукции - почти треть общероссийского объема пеллет. Затем производство стало стремительно падать: в 2015 году комбинат выпустил всего около 140 тыс. т пеллет, в 2016 году - около 50 тыс. т, то есть 5% проектной мощности. Были месяцы, когда завод временно останавливал производство.

Основная причина сложностей - огромная кредиторская задолженность «ВЛК», которая исчисляется миллиардами рублей. Возможно, с долгами было бы рассчитываться проще, если бы собственник предприятия не был осужден. Постепенно задолженность сокращается, но, видимо, в недостаточной мере для того, чтобы завод мог начать работать в полную силу. Хотя есть большое число исковых заявлений о признании комбината банкротом, до банкротства дело пока не дошло. Тем более что комбинат совсем недавно получил европейские сертификаты на продукцию (SBP и ENplus). Так что планы развития у предприятия есть. И, по сведениям некоторых источников, в 2017 году комбинат собирается увеличить объемы производства и планирует вернуться к активной экспортной деятельности. Во всяком случае, выпуск пеллет в Ленинградской области в первом полугодии 2017 года действительно растет.

Другими заметными игроками рынка пеллет в Ленинградской области являются «ИКЕА Индастри Тихвин» (бывшее ООО «Сведвуд-Тихвин»), ООО «Свирь Пеллетс» («Северо-Западный холдинг», группа «Каротекс»), ООО «ФРП», ООО «ЗПЛГ» («Тихвинские пеллеты»). Объемы выпуска у них разные: если первое из названных предприятий может производить 75 тыс. т пеллет в год, то последнее - 15 тыс. тонн.

Второй по масштабам выпуска пеллет регион СЗФО - Архангельская область. Там функционируют сопоставимые по объемам производства ГК «УЛК» («Устьянский лесопромышленный комплекс»), ЗАО «Лесозавод 25» (в составе которого две производственные площадки) и ОАО «ЛДК-3». Последние два комбината входят в группу ГК «Титан». Таким образом, в Архангельской области происходит формирование кластера по производству пеллет. Стратегия развития лесного комплекса Архангельской области до 2030 года предполагает, что к 2020 году выпуск древесных топливных гранул должен достичь 700 тыс. тонн.

Есть и уникальные предприятия. Так, ОАО «Бионет» в г. Онеге начало производство черных гранул из отходов гидролизного производства - лигнина. Отходы в большом количестве сохранились на территории бывшего Онежского гидролизного завода. Считается, что их запасов хватит на 15 лет и завод сможет выпускать около 150 тыс. т черных гранул ежегодно. У подобных пеллет повышенная теплотворная способность, и инвесторы рассчитывают продавать их по высокой цене.

Что касается новых предприятий, то в Бокситогорском районе Ленобласти на весну 2017 года был запланирован пуск пеллетного завода ООО «ММ-Ефимовский» (полное название - «Майер-Мелнхоф Хольц Ефимовский»). Известно, что в организацию этого производства инвесторами вложено 500 млн рублей.

В Республике Карелия реализуется проект на территории пос. Мелиоративный (Прионежский р-н). Биотопливо будет выпускаться предприятием ООО «Биомаг Экотехнологии». Завод строится, инвестиции составляют около 100 млн руб. Мощность будущего производства 30 тыс. т пеллет ежегодно. Известно, что ООО «СевЛесПил» (Республика Коми), которое работает с 2016 года и ежегодно производит пока 3-4 тыс. т пеллет, планирует до конца 2017 года ввести в эксплуатацию вторую производственную линию. Также пеллетный завод собирается построить сыктывкарское предприятие «Лузалес».

В последние годы пальму первенства по масштабам выпуска древесных гранул у предприятий северо-западных областей страны грозятся перехватить компании сибирских и дальневосточных регионов. Там в 2016-2017 годах ведется строительство нескольких крупных производств.

Иркутская область - один из российских регионов, где лесопереработка является локомотивом развития региона и довольно острой считается проблема реализации технологической щепы. Ситуация усугубляется тем, что продавать щепу местным целлюлозно-бумажным производствам невыгодно из-за низких цен. До 2016 года переработка отходов в древесные гранулы в промышленных масштабах была налажена только на предприятиях Красноярского края ЗАО «Новоенисейский ЛХК» и ООО «ДОК Енисей».

В 2016 году было завершено строительство сразу двух производственных линий общей мощностью 200 тыс. т в рамках проекта ООО «Сибирские топливные гранулы». Сырьем для них служат опилки, остающиеся от производства пиломатериалов на заводах «ЛДК Игирма» и «ТСЛК». «Сибирские топливные гранулы» стали дополнением к двум аналогичным цехам меньшей мощности, введенным в эксплуатацию двумя-тремя годами ранее на ООО «Лесресурс» и Шелеховском ДОЗе. В течение 2017 года должна заработать линия по производству пеллет ООО «ЛесСервис», которое уже завершило строительство цеха, идут пусконаладочные работы. Кстати, ООО «ДОК Енисей», которое располагает производством мощностью 120 тыс. т в год, не собирается останавливаться на достигнутом и планирует организовать новое производство мощностью 135 тыс. тонн.

Возможность организации линий по выпуску пеллет рассматривают и другие лесопильные предприятия региона. Например, группа «Илим» планирует вложить в деревообрабатывающую отрасль Иркутской области 53 млрд руб. Компания «Азия Лес» реализует проект по переработке отходов лесопиления в пос. Березовый Хабаровского края. На новом заводе, который планируется ввести в эксплуатацию осенью 2017 года, будут действовать три линии: по производству пиломатериалов (мощностью 300-330 тыс. м3 в год), по выпуску технологической щепы (мощностью 240-290 тыс. м3 в год) и по изготовлению пеллет (мощностью 80-90 тыс. т в год). Сейчас на заводе ведется тестирование оборудования и идет набор персонала.

На Дальнем Востоке работает ООО «СП Аркаим», которое производит в год чуть больше 100 тыс. т гранул, хотя возможности предприятия позволяют выпускать в два раза больше.

Можно упомянуть и заявленные планы АО «Краслесинвест», которое строит пеллетный завод в Богучанском районе. Производительность линии превысит 100 тыс. т в год. Сообщается, что топливные пеллеты АО «Краслесинвест» начнет выпускать уже в ноябре 2017 года. Кроме того, и ООО «Альтернативная энергетика» заявляло о создании производства топливных пеллет объемом 38 тыс. т в год.

Таким образом, только в текущем году в Сибири может появиться сразу несколько мощных производств по выпуску древесных гранул. Не секрет, что в качестве рынков сбыта новые предприятия видят страны Евросоюза, куда отправляют продукцию другие российские заводы. Из Сибири на Северо-Запад гранулы доставляются железнодорожным транспортом, а затем из портов Ленинградской области морским путем поступают европейским заказчикам.

Производители пеллет в центральных регионах России

В Центральном федеральном округе сосредоточено большое число пеллетных производств, но все они не очень крупные. Более или менее заметными объемами могут похвастать предприятия ООО «Доц Плюс» (пгт Большое Полпино Брянской обл.), ООО «СТОД» и ООО «Агросервис» (Тверская обл.) и ООО «ЭкоБиоЭнергия» (г. Галич Костромской обл.). Есть в регионе и проекты новых заводов. Так, в Рязанской области ООО «Гранд» планирует наладить выпуск пеллет в с. Княжое Кораблинского района. Проект получил статус приоритетного инвестиционного в области строительства предприятия по глубокой переработке древесины на базе лесных хозяйств региона. Инвестиции должны составить более 300 млн руб. Также в Ельнинском районе Смоленской области началась реализация проекта «Организация цеха по производству древесных пеллет мощностью 100 т в месяц», инвестиции составили почти 4 млн руб. Сроки пуска этих производственных линий пока неизвестны.

В Поволжье и на Урале есть небольшие предприятия по производству биотоплива. На их фоне выделяются ООО «Сургут-Мебель» (г. Сургут) и ООО «Русский Пеллет» (входит в ГК «Одис»; г. Йошкар-Ола). Есть пеллетное производство на фанерном комбинате «Власть труда», г. Нижний Ломов (Пензенская обл.). Предприятия работают в основном на местный рынок, но экспортом по возможности тоже занимаются. Грандиозных планов по возведению новых заводов пока не обнародовано.

Динамика производства пеллет в России

Древесные гранулы как вид топлива востребованы во многих странах мира. Когда же они начнут использоваться на отечественном рынке? Судя по всему, инерция как потребителей, так и производственников еще долго не создаст отечественным производителям пеллет достойных перспектив внутри страны. Подавляющее большинство теплоцентралей в России работают на традиционных видах топлива; хотя что может быть традиционнее древесины? Можно сколько угодно повторять, что использование пеллет - это двукратная экономия по сравнению с углеводородным топливом, но затраты на переоборудование котельных остаются не по карману региональным властям.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) из числа немногих, демонстрирующих стабильный рост в последние семь - восемь лет. Небольшое падение было отмечено только в 2013 году, а в целом сохраняется тенденция прироста: ежегодно выпуск увеличивается на 50-100 тыс. т. Особенно высокую активность отечественные предприятия-производители проявляют в текущем году: за первое полугодие древесных гранул было выпущено на 37% больше, чем за тот же период прошлого года. Это почти гарантирует, что по итогам года выпуск увеличится как минимум на треть по сравнению с 2016 годом. Чем же обусловлен этот взрывной рост? Ответы будут найдены после небольшого анализа, который приведен в этой публикации.

Пока Северо-Западный округ лидирует по пеллетному производству с существенным отрывом. До недавнего времени на его долю приходилось около 60% выпуска древесных гранул в стране. Но ввод двух новых производственных линий в Иркутской области в 2016 году наметил поворот к изменению ситуации. Прошли времена, когда на рынке доминировала одна компания. Несмотря на то, что лидер рынка - ООО «ВЛК» - вновь начал увеличивать производство, теперь у него сразу несколько сильных конкурентов. Монополия закончилась.

В 2018 году ситуация на рынке обещает кардинально измениться, и не только в количественном выражении. Если все объявленные к пуску иркутские и красноярские заводы действительно будут введены в эксплуатацию до конца года, то доля Сибирского округа может увеличиться с 13-15% сразу до 25%, а то и больше. Другие регионы страны пока не демонстрируют серьезного прироста.

Другое дело, что возрастающая конкуренция почти никак не касается самого российского рынка. Внутренние потребности в биотопливе отечественными производителями закрываются по остаточному принципу - местный спрос на топливные гранулы невысок. Почти весь произведенный объем пеллет уходит за границу.

Статистика производства топливных брикетов, так называемых евродров, показывает реальный спрос на инновационное топливо отечественных котельных и частных потребителей. Доля произведенных брикетов составляет всего 4% общего объема топлива, произведенного из отходов деревообработки (см. рис. 3). В количественном выражении это всего 50-60 тыс. т в год (расчет выполнен на основе данных предприятий за первое полугодие 2017 года). Примерно столько же потребляется и пеллет, остающихся на внутреннем рынке.

Расширение отечественного производства древесных топливных гранул - это прямой расчет российских производителей на укрепление своих позиций на европейском рынке. А расширяться есть куда. По данным финской консалтинговой компании Pöyry, в 2015 году мировое потребление топливных пеллет достигло 29,2 млн т. В 2016 году оно превысило 30 млн т, а к 2020 году, согласно расчетам, достигнет 47,3 млн т в год.

Европейские энергетические холдинги получают государственные субсидии за производство энергии из экологически чистого топлива. Российское государство пока не может выделять серьезные средства на подобные цели. Даже официально объявленные компенсации за перевод производств на «зеленую энергию» удается получить с большими бюрократическими проволочками и далеко не всем компаниям.

Поскольку внутренний рынок потребления пеллет по-прежнему слабо не развит, то почти все производители ориентируются на европейский или азиатский рынок сбыта. В России слишком мало объектов энергетики, потребляющих древесное топливо. Спрос предъявляют лишь частные лица либо небольшие котельные, а крупных котельных или ТЭЦ, работающих на пеллетах, почти нет. В результате на экспорт уходит до 97% всех произведенных топливных гранул (в 2012 году было меньше 90%).

Россия, по данным информационного агентства «Инфобио», уверенно удерживает третье место на европейском пеллетном рынке. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции, не испытывают проблем со сбытом. Во второй половине 2015 года в экспорте продукции участвовали 157 российских производителей гранул. Девальвация рубля относительно евро сделала экспортные направления привлекательными даже для тех компаний, которые раньше страдали от больших издержек на транспортные расходы.

Однако европейские потребители с каждым годом предъявляют повышенные требования к качеству биотоплива. В 2015 году решением руководства ЕС с 3 до 1,5% была понижена норма зольности в пеллетах, предназначенных для промышленного потребления. Также теперь требуется подтверждать качество происхождения сырья. В 2016 году российские производители, работающие без сертификатов, столкнулись с серьезными проблемами при сбыте.

И отечественные компании начали активно получать европейские сертификаты EN plus (для розничных продаж) и SPB (для промышленных продаж) в надежде на стабильный спрос на западных рынках. Правда, далеко не всем производителям удается оформить эти документы. С одной стороны, сертификация добровольная, с другой - только сертификат качества дает возможность любой европейской энергетической компании рассчитывать на субсидию от государства. Кроме того, в Европе необходимо осуществлять отчисления с каждой проданной партии, а при понижающихся в последнее время ценах это сильно ослабляет привлекательность экспортных поставок в небольших объемах.

Да и сама сертификация не бесплатная - расходы на ее оформление составляют от 3 до 6 тыс. евро, а для небольших компаний это серьезные траты. Правда, Российский экспортный центр, работающий при поддержке правительства РФ, оказывает российским экспортерам поддержку, в том числе помогает получить компенсацию затрат на сертификаты.

В результате, в 2017 году экспорт пеллет обещает вырасти не меньше чем на 30% по сравнению с показателем прошлого года. По крайней мере, подобные темпы роста рынка пеллет наблюдаются в первом полугодии. Иркутская область увеличила поставки на экспорт в 4 раза, Ленинградская - в 2 раза, Московская - в 2,5 раза, Тверская область - на 60%, Брянская - на 30%, Тульская - на 20%. Не отстают и производители других регионов.

Ведущими потребителями выступают электростанции, крупные и среднего размера муниципальные котельные, а также котельные промышленных предприятий, которые закупают пеллеты крупными оптовыми партиями. Розничный рынок представлен многочисленными частными домовладельцами, но для этого рынка гранулы тоже сбываются оптом и уже на месте расфасовываются в мелкую упаковку.

Самый крупный импортер топливных пеллет в Европе - Великобритания. Однако энергетические компании Соединенного Королевства предпочитают заказывать пеллеты из США. Российские производители хоть и наращивают поставки в Великобританию (в 2016 году туда было отправлено 54 тыс. т, а в 2017 году прогнозируется отправить 63 тыс. т) - в общей структуре экспорта пеллет доля потребителей из туманного Альбиона составляет 4-5%. Зато в Данию отправляется более 40% всего российского экспорта древесных гранул: 400 тыс. т в 2016 году. В 2017 году эта цифра обещает вырасти до 600 тыс. тонн.

Еще совсем недавно активным потребителем российских пеллет была Швеция, которая в 2012-2014 годах покупала 200-250 тыс. т продукции, но в 2016 году объем поставок в эту скандинавскую страну сократился до 120 тыс. т, а ее доля в общем объеме экспорта уменьшилась с 30 до 10%. По-прежнему немалые партии поставляются в Нидерланды, Италию, Финляндию, Латвию, Литву, Бельгию, Германию.

Если говорить об азиатском направлении, то пока развивается экспорт лишь в Южную Корею: ежегодно туда отправлялось 50-70 тыс. т пеллет производства ООО «СП Аркаим» и других компаний, а в 2016 году объем вырос до 130 тыс. т. В прошлом году зафиксированы первые официальные поставки отечественных пеллет в Китай (пока объем небольшой - около 3 тыс. т). Потенциально привлекательным представляется территориально близкий для дальневосточных и сибирских производителей рынок Японии. В этой стране тоже принимаются законы об активном использовании пеллет для сокращения выбросов углекислого газа в атмосферу. Первая, пробная, партия - 100 т пеллет российского производства - была отправлена в Японию в 2015-2016 годах. Есть шансы, что сбыт в Страну восходящего солнца будет расти.

Справедливости ради стоит отметить, что период наиболее выгодных для производителей цен на российские древесные гранулы пришелся на 2014-2015 годы. Именно тогда тонна пеллет предлагалась по $110-120. А поскольку на этот же период пришлись скачки валютных курсов, привлекательность экспорта была максимальной. В 2016 году средние цены в долларах стали снижаться, в конце года стоимость тонны пеллет опустилась до $91 и в течение первого полугодия 2017 года продолжала снижаться: в среднем до $88. По некоторым оценкам, снижение цены связано с переизбытком предложений от компаний-производителей. В рублевом выражении падение более ощутимое: с 8230 руб./т в январе 2016 года до 4997 руб./т в апреле 2017 года. Но, если судить по активизации экспорта, российских поставщиков отрицательная ценовая динамика не пугает.

Тенденции и перспективы рынка

По мнению экспертов и аналитиков, перспективы биоэнергетики огромны. Объемы производства древесных пеллет в России будут только расти. Во многих регионах так и не решена проблема утилизации отходов.

Помимо новых законодательных инициатив, запрещающих захоронение древесных отходов, государство стимулирует бизнес заниматься переработкой древесных отходов - например, лесопромышленные проекты, которые претендуют на господдержку, должны быть безотходными.

Каждый год в России появляются новые пеллетные производства - как небольшие, так и довольно внушительных масштабов. Почти в каждом регионе регулярно обнародуются планы строительства подобных предприятий. При этом сырьевой потенциал по-прежнему в несколько раз превышает потребности существующих предприятий.

Но пеллетный бизнес не так прост, как кажется на первый взгляд. Как и любым другим бизнесом, сбытом гранул надо заниматься серьезно, а не рассматривать его исключительно как побочную деятельность. Несмотря на бурный рост производства топливных пеллет в последние годы, нередки случаи закрытия и банкротства предприятий. Многие компании, успешно функционировавшие в первое десятилетие XXI века, вынуждены закрываться и покидать рынок. Правильный расчет направлений сбыта и выдерживание себестоимости производства в заданных рамках в пеллетном бизнесе важны как ничто другое. Успех во многом зависит от удачного территориального расположения компании. Как показывает практика, почти все действующие пеллетные заводы работают с неполной загрузкой. В настоящее время рынок пеллет в России находится на стадии формирования, более 90% продукции поставляется на экспорт, внутренний рынок неразвит. К примеру, в Германии в частных домах в эксплуатации, по оценкам специалистов, находится около 400 тысяч пеллетных котлов, а в России - существенно меньше.

В России доля биотоплива в топливно-энергетическом производстве 3-5%, тогда как в Финляндии - не менее 25%, в Швеции - не менее 30%. Почти во всех российских регионах биотопливо испытывает сильнейшее конкурентное давление традиционных видов топлива - угля и природного газа, на которых работает большинство отечественных электростанций и котельных. Во многих районах это топливо дешевле древесных гранул, к тому же оно привычное. Кроме того, на российских энергетических объектах эксплуатируется оборудование, которое предназначено для работы на мазуте, угле и газе, что объясняется высокой долей централизованного отопления в российском теплоснабжении. Периодически в правительстве говорят о целесообразности перевода муниципальных котельных на биотопливо, но для этого у местных властей должны быть средства на модернизацию котельных. Некоторые котельные можно перевести на биотопливо с небольшими затратами, однако в качестве топлива тогда лучше использовать брикеты, а не гранулы. Если котельная маломощная и работает на дровах или угле, то перевести ее на брикеты довольно просто - достаточно изменить режим топки и переучить кочегаров. Пеллетная же котельная потребует полного переоснащения, так как подача топлива для подобного оборудования принципиально иная.

Главной причиной медленного распространения биотоплива в стране является банальное отсутствие средств для финансирования. Чтобы переоснастить котельную для использования пеллет, потребуются миллионы рублей, чтобы построить подобную котельную с нуля, нужны сотни миллионов рублей. Строительство биотопливной котельной в несколько раз дороже строительства котельной на газе. Поэтому биотопливо «пробивает» себе дорогу в регионах, где требуется обновление оборудования котельных, где высокая потребность в утилизации отходов сочетается с необходимостью быстрого переоснащения теплоцентралей.

В подобных условиях деньги на строительство пеллетных котельных все же находятся. Поэтому предпринимателям, желающим наладить сбыт пеллет на внутреннем рынке, перед тем как принять решение о строительстве завода по выпуску пеллет, стоит со всей тщательностью выяснить, какой вид топлива востребован в районе в текущий момент и в ближайшей перспективе. Правда, прогнозировать будет непросто - муниципальные власти часто не могут сообщить, сколько будет построено новых котельных или сколько существующих можно перевести на древесное топливо. Высокий уровень неопределенности во всех сферах, как известно, является главным тормозом всех инноваций.

Итак, рынок промышленного потребления древесных гранул в России, по всей видимости, еще долго останется неразвитым, поэтому производители по-прежнему будут искать сбыт в Европе и Азии. Как показала практика, все компании, производящие пеллеты высокого качества, без проблем могут получить международные сертификаты. Так что в ближайшие несколько лет эксперты прогнозируют рост объемов производства гранул и их экспорта.

Российский рынок пеллет: комплексный анализ и прогноз https://www.restko.ru/market/10626


Российское производство томатной пасты и пюре выросло в 2,5 раза за четыре года
restko
Отмечается, что до недавнего времени томатная паста (сырье) в стране практически не производилась, российские производители конечной продукции импортировали томатную пасту в бочках для последующей переработки и фасовки под собственными торговыми марками. Однако после запуска нескольких предприятий темпы производства значительно выросли.

Так, в 2016 году на юге России запустили два завода по переработке томатов – АПК «Астраханский» (Астраханская область) и завод компании «Овощи Юга» (Кабардино-Балкарская Республика), которые произвели за год в общей сложности 15 тыс. тонн концентрированной томатной пасты. В 2017 году их объемы выпуска выросли до 44 тыс тонн.

Объем импорта томатной пасты и пюре снизился на 15,9% со 143,5 до 120,7 тыс. тонн с 2013 по 2017 гг. В 2015 году количество поставок по сравнению с предыдущим годом снизилось 12,8%, в 2017 - на 19,5%.

Также аналитики отметили сокращение импорта из ряда стран в 2015 году: из Португалии поставки снизились на 9,9 тыс. тонн, из Ирана – на 6,5 тыс. тонн, из Турции – на 3,2 тыс. тонн, из Италии – на 3,0 тыс. тонн. С 2014 года прекратились поставки из Украины, в 2014 году составившие примерно 10 тыс. тонн. Традиционно крупнейшим поставщиком томатной пасты и пюре на российский рынок является Китай, его доля в поставках в 2017 году составила 59,8%, при этом импорт китайской томат пасты и пюре в Россию сократился на 27,5 тыс. тонн).

По прогнозам BusinesStat, в 2018-2022 гг. производство томатной пасты и пюре в стране продолжит расти на 3,2-14,7% в год. К концу периода выпуск достигнет 181,6 тыс. тонн, что превысит значение 2017 г. на 34,4%. Благодаря развитию внутреннего производства в 2018-2022 гг. импортные поставки будут сокращаться на 2,3-8,4% в год. По итогам 2022 г. они составят 96,8 тыс. тонн, что меньше уровня 2017 г. на 19,8%.

Маркетинговое исследование рынка томатной пасты в России 2013-2017гг., прогноз до 2022г. (с обновлением) http://www.sostav.ru/blogs/84464/25121/


Производство черной икры: Россия, мир и «черное золото»
restko
Черная икра считается одним из самых изысканных и дорогих деликатесов. Производство черной икры в России было развито с давних времен, поэтому наша страна всегда славилась этим продуктом. Однако сегодня все не так просто: неконтролируемый вылов осетровых и браконьерство привели к тому, что в естественной среде обитания рыба оказалась практически на грани вымирания. Поэтому сегодня производство черной икры строго контролируется на законодательном уровне.

Правила производства черной икры в России

Ловля рыбы в природных водоемах с целью добычи черной икры запрещена законодательством РФ. И этот запрет имеет основание. С начала 1990-х годов поголовье осетровых в Каспийском море уменьшилось в 38 раз, а на Волге — в 15. Промышленный лов осетровых нанес сокрушительный удар по экосистеме, для восстановления которой требуются десятилетия. В соответствии с решением Комиссии по водным биоресурсам Каспийского моря, коммерческий промысел осетровых на Каспии для всех прикаспийских государств запрещен с 2012 года сроком на 5 лет. Поэтому сейчас в России вся черная икра производится в специальных рыбохозяйствах. Конечно, остановить браконьеров не так просто, однако запреты и контроль за популяцией осетра дают свои результаты. Только за последние три года объем икры, произведенной легально, увеличился вдвое.

Где в России добывают черную икру

На сегодняшний день в России работает несколько аквакультурных предприятий, где выращивают осетровых. Крупнейшее из них — РТФ «Диана», часть группы компаний «Русский икорный дом», выросшей из небольшого рыбохозяйства в поселке Кадуй Вологодской области. В аквахозяйствах рыба выращивается в проточной воде, в особых садках. Специалисты следят за здоровьем рыбы, за ее физическим состоянием и за условиями, в которых она содержится. В отличие от браконьерской, легальная черная икра добыта от гарантированно здоровых рыб, получавших правильное питание и надлежащий уход.

Вырастить из икринки взрослого осетра, способного давать икру, — огромный труд. В неволе самка осетра достигает половой зрелости только через 7-11 лет. Некоторые производители ускоряют этот процесс при помощи гормонов, но такой подход всегда сказывается на качестве икры не лучшим образом, поэтому добросовестные производители не используют подобные методы.

В отличие от браконьерских методов добычи икры, при которых самка погибает, женские особи осетров в рыбохозяйствах живут долго и дают икру раз в два года.

Производители черной икры в России

Рыботоварная фирма «Диана» (бренд «Русский икорный дом»)

Самое крупное и самое первое аквахозяйство в России с наибольшим поголовьем осетровых во всей Европе. Отличается крайне серьезным подходом к контролю качества. Рыба выращивается в проточной воде реки Суда в экологически чистом районе Вологодской области. Условия максимально приближены к естественным. Здесь не используют ни гормонов, ни корма, содержащего ГМО, а икра добывается щадящим альтернативным методом, который не влечет гибель рыбы. Среди клиентов «Русского икорного дома» — Управление делами Президента РФ, «Лукойл», «Газпром», РЖД и другие крупнейшие компании.

«Раскат»

Рыбохозяйство расположено в Наримановском районе Астраханской области, в 45-ти км от Астрахани. Температура и состав воды, в которой живут осетры, максимально приближены к природным. Компания занимается выращиванием рыбы в садках и производством высококачественной черной икры с 2007 года.

«Ярославский» (бренд «Горкунов»)

Осетровый рыбзавод, расположенный в Ярославской области, производит икру забойным методом. Рыба выращивается в технологичной замкнутой системе в очищенной воде. Каждая партия икры проходит тщательный контроль. Для сохранения лучшего вкуса при производстве икры используется минимальное количество соли.

Ржевский рыбоводный комплекс (бренд «Золото Каспия»)

Производством икры компания занялась совсем недавно, в 2014 году. Ржевский рыбоводный комплекс производит малосоленую осетровую икру забойным методом. Основные линейки икры не подвергаются пастеризации и требуют особых условий хранения.

Волгореченское рыбное хозяйство

Одно из старейших в России предприятий подобного рода — производство черной икры здесь началось в 1974 году. Икру получают дойным методом. При производстве продукта не используются консерванты, только собственно икра и небольшое количество соли. И рыба, и конечный продукт проходят ветеринарный контроль.

Проблема браконьерства

Несмотря на все принимаемые меры, браконьерство все еще существует. В городах, стоящих на больших сибирских реках, а также вдоль Каспийского моря, до сих пор можно купить такую нелегальную икру. По данным WWF, браконьеры особенно активизируются перед новогодними праздниками — более 80% всей черной икры, которая продается в этот период, добыта нелегальным образом.

Икра, изготовленная браконьерами, отличается плохим качеством и не соответствует санитарным нормам. Икру замораживают и размораживают, обрабатывают жесткими консервантами, хранят в антисанитарных условиях, смешивают с имитацией из желатина или окрашенной икрой совсем других пород рыб. Такая икра не просто отличается по вкусу от качественного продукта — она может быть опасна для здоровья.

Основные зарубежные производители черной икры

Раньше Россия была основным производителем черной икры, но сегодня на мировой рынок выходят новые игроки.

Страны Восточной Европы

В Центральной и Восточной Европе искусственное воспроизводство осетровых рыб не развито — здесь работает всего 8 рыбоводных заводов. В Молдавии черная икра добывается на предприятии «Акватир» — c 2012 года оно производит до 1 тонны в год. Есть также рыбохозяйства в Болгарии и Польше.

Саудовская Аравия

Объем производства черной икры в Саудовской Аравии на предприятии «Caviar Court Food Processing» неподалеку от Даммама достигает 6-ти тонн в год. Икра из Саудовской Аравии пользуется спросом и поставляется в том числе в Россию и страны СНГ.

Израиль

Израиль начал экспортировать черную икру лишь в 2008 году. Однако быстро достиг в этом деле впечатляющих успехов — израильская черная икра вывозится в Японию, Америку, Европу и в Россию. Так как осетровые не являются кошерными, в самом Израиле икра не пользуется спросом. Самый известный израильский производитель черной икры — ферма «Карат Кавьяр». Израильская икра отличается отменным качеством и очень высокой ценой — до 5-ти тысяч долларов за килограмм.

Иран

До 1970-х годов черную икру в Иране не производили по религиозным причинам — мусульманам запрещено есть осетрину и осетровую икру. Однако в 1970-х было решено начать добычу икры на экспорт. Сегодня производство черной икры в Иране — государственная монополия. Только Ирану разрешен экспорт икры персидского осетра, выловленного в Каспийском море. Иранская икра относительно недорогая по сравнению с израильской продукцией.

Китай

В Китае существует 12 рыбоводческих хозяйств — в Цзиньцзяне, Шаньдуне, Хэйлунцзяне и других городах. Недостаток опыта и традиций китайские производители компенсируют энтузиазмом и размахом — первые баночки с китайской черной икрой были выпущены в 2006 году, но уже сейчас Китаю принадлежит 10% икорного рынка. В самом Китае пока нет экспертов по этому продукту, поэтому отладкой производственных линий занимаются специалисты из Ирана.

Маркетинговое исследование рынка осетровой икры в России 2013-2017 гг., прогноз до 2022 г. (с обновлением) https://www.restko.ru/market/9877